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　　拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。

　　拉床是使用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面。额定拉力是拉床的主参数，拉削可以很好的获得比较高的尺寸精度和比较小的表面粗糙度，生产率高适用于成批大量的生产。大多数立式拉床利用的是拉刀作直线拉削的主运动，却没有进给运动。拉刀的多齿刀具可以对各种形状的内、外表面高精度加工。硬质合金可以转位，拉刀具有切削效率高、使用寿命长等特点，而且在机械设备行业的应用非常广泛，在未来的发展前景也是非常好的。

L57系列上拉式拉床

　　拉床可用于拉削各种几何形状的孔，生产效率高，适于成批生产及大量生产。该机床采用液压传动，工作平稳，能无级调速，并有超负荷保险装置，机床具有自动循环，半自动循环和两种分段循环等四种工作循环，主要动作均可单独点动调整。机床由一个总按钮站操纵，操作方便。

　　拉床拉刀切削部分的几何参数有齿升量af、齿距P、刃带宽度bα1、前角γ。以及后角α，今天让我们一起来看看。
　　1、齿升量af：相邻两个刀齿半径之差。af=0.02-0.1mm尽量取得大一些，且下全部余量所需的刀齿数目就少些，进而拉刀的长度就会降低，拉削生产率提高。一般根据被加工材料，拉刀类型、拉刀及工件的刚性等因等因素选取。
　　2、齿距P：两个相邻刀齿间的轴向距离。齿距越小，同时切削的齿数越多，工作越平稳，但容屑困难，一般工作是有4-5个刀齿同时切削为宜。
　　3、刃带宽度bα1=0.6-0.8mm、前角γ。、后角α：由于切削宽度与切削厚度（齿升量）是固定的，因此合理选取拉削速度对提高拉削加工生产率很重要。