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　　拉床夹具的优势在于结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期长、制造费用也高，产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废，只适用于产品固定且批量较大的生产中，它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。目前，比较常见的拉床夹具有以下几种：
　　1、通用夹具：如三爪卡盘、四爪卡盘和各种形式的顶针等。
　　2、可调整夹具：如成组夹具、组合夹具等。
　　3、专用夹具：为满足某个工件的某道工序而实际使用的夹具，如旋转刀架等。
　　但无论是哪一种夹具，其作用都是一样的，包括：
　　1、提高劳动生产率：采用一定结构形式的夹具，可显着提高生产效率。在生产中，通常采用下述结构形式的夹具来提高生产率：
　　1）采用多位夹具，二次装夹可以加工多个零件，缩短单件生产时间。
　　2）采用专用定位件，属专用夹具，可缩短调整与校正的时间。
　　3）采用快速装夹和拆卸的夹具，可缩短辅助时间，并减轻工人的劳动强度。
　　2、提高加工精度、保证产品质量：拉床夹具是保证零件加工技术要求中所规定的尺寸精度、表面粗糙度以及各表面间的相对位置精度的重要措施。
　　3、充分发挥机床的性能：采用专用夹具可以扩大机床的使用范围，从而实现一机多能。如一台普通拉床若配置一个专门的旋转刀架可以加工圆球，若配置一个摆动刀架可以加工叶片的型面。为了保证产品质量、提高生产效率、减轻劳动强度，应正确选择和使用夹具，正确选用拉床夹具就是选择制造精度及结构适合的夹具。如为保证零件加工表面与基准面的同轴度要求，有多种自动定心夹具可以选用：对同轴度要求较低时可用三爪卡盘、红薯粉条机、四爪卡盘，对同轴度要求高时可用软爪、锥体心棒、卡簧和液性塑料夹具等。